锂电池18650内阻多少正常(内阻正常的范围区间)

锂电池内阻多大就报废

锂电池内阻一般是以mΩ为单位,生产制造比较先进的锂电池厂家,电池出厂时内阻在0.3mΩ~30mΩ,这个要看锂电芯的大小来定。锂电池内阻会随着使用而变大,那么锂电池内阻多大就报废呢?这个具体的数字不好说,但是可以通过电池出现的现象做一定的判断。

锂电池发热程度是判断锂电池接近报废的一个很好的方法。

判定方法的条件:与新电池使用的工况条件相同。

1、与新电池相比,使用一段时间后,新电池没有感到温度明显变化,旧电池慢慢变热,保持在一定温热的温度范围内,且使用时间变短,说明内阻增大了,但没有报废,还可以继续使用;

2、在同等条件下使用,电池温度上升很快,并发烫,很快用完电,这个说明锂电池内阻增大到报废的程度了。

当然这个是不能一概而论的说此时测得的电池内阻就是报废内阻值,因为电池的内阻会因为很多因素造成数值的不同。这个现象只能说明锂电池已经接近报废了而已。

锂电池的内阻有静态内阻和工作内阻之分,同时在不同环境下,温度不同内阻也有变化。广义而言,和欧姆电阻(IR)一样,活化极化和浓差极化都可以理解成锂电池内阻的组成因素,或者说成是活化阻抗和浓差阻抗。对于锂电池来说,内阻越小越好,最好是0,但那是理想状态。锂电池内阻大小会关系至待机时间。

锂电池18650内阻多少正常(内阻正常的范围区间)

影响锂电池内阻的因素

1、锂电池制造工艺方面对内阻的影响

1)正极配料导电剂过少(材料与材料之间导电性不好,因为锂钴本身的导电性非常差)

2)正极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料,绝缘性能较强)

3)负极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料,绝缘性能较强)

4)配料分散不均匀

5)配料时粘结剂溶剂不完全

6)涂布拉浆面密度设计过大

7)压实密度太大,辊压过实

8)正极耳焊接不牢,出现虚焊接

9)电池贮存环境不合理

2、锂电池自身因素

正极材料,负极材料,锂离子嵌入和脱嵌的难易程度,决定了材料内阻的大小,是浓差极化电阻的一部分。电解液,锂离子在电解液中的移动速率,受电解液导电率的影响,是电化学极化电阻的主要构成部分。

隔膜,隔膜自身电阻,直接构成欧姆内阻的一部分,同时其对锂离子移动速率的阻碍,又形成了一部分电化学极化电阻。

集流体电阻,部件连接电阻,是锂电池欧姆内阻的主要组成部分。

工艺水平,极片制作工艺、涂料是否均匀、压实密度如何,这些电芯加工过程中工艺水平的高低,也会对极化内阻造成直接影响。

锂电池内阻过大原因

3、锂电池材料方面影响内阻

1)锂电池正极材料电阻大(导电性差,如如磷酸铁锂)

2)隔膜材料影响(隔膜厚度、孔隙率小、孔径小)

3)电解液材料影响(电导率小、粘度大)

4)正极PVDF材料影响(量多或者分子量大)

5)正极导电剂材料影响(导电性差,电阻高)

6)正负极极耳材料影响(厚度薄导电性差,厚度不均,材料纯度差)

7)铜箔,铝箔材料导电性差或表面有氧化物

8)盖板极柱铆接接触内阻偏大

9)负极材料电阻大

4、外在因素

温度,环境温度是各种锂电池电阻的重要影响因素,具体到锂电池,是由于温度影响电化学材料的活性,直接决定电化学反应的速度和离子运动的速度。

电流或者说负载的需求,一方面电流的大小与极化内阻有直接关联。大体趋势是电流越大,极化内阻越大。另一方面,电流的热效应,对电化学材质的活性产生影响。

锂电池18650内阻多少正常(内阻正常的范围区间)

18650内阻简单测试方法

锂电池要没容量和内阻需要专门的内阻测试仪和容量测试仪,18650内阻一般在20-65毫欧之间,用万用表只能测电压。18650电池用电池电压内阻测试仪检测电池的电压及内阻,用充电柜检测电池容量。

18650电池智能内阻测试仪:

它是对被测对象施加1KHz交流信号,通过测量其交流压降而获得其内阻。(它不同于多用表测量电阻的原理,它所测量的值是毫欧级,而多用表测量的值是欧姆级;且多用表只能测无电源对象的阻值,而内阻仪即可测无电源对象的阻值,也可测有电源对象的阻值,所以两者不得等同)利用内阻阻值的大小来判断电池的劣化状态,(一般来说)其阻值越小电池的性能越好。因此,采用内阻进行测量电池的方法却是速度快且可靠性高的一种好方法。

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